PVD Presvlake za alate

 

 

 

ČESTO POSTAVLJANA PITANJA

 

ŠTO JE PVD I KOJE SU PREDNOSTI?


 

KOLIKO DUGO TRAJE PROCEDURA PVD?


 

KOJE MATERIJALE MOŽETE PRESVUČI?


 

MOŽE LI SE MATERIJAL OŠTEĆITI TIJEKOM PRESVUČENJA?


 

KAKO TREBAMO PRIPREMITI ALAT PRIJE PVD POSTUPKA?


 

SPECIFIČNI PROJEKTI, TESTIRANJA, RAZVOJ RJEŠENJA...


 

ALAT JE POTROŠAN, ŠTO DA RADIMO?


 

ALAT STE DOBILI, KADA MOŽEMO OČEKIVATI POVRAT PRESVUČENOG ALATA?


  

 

Ukratko o PVD ...

PVD je engleska kratica za "Physical Vapor Deposition" i je metoda za proizvodnju tvrdih presvlaka iz ionizirajuće metalne pare. Proces se odvija u vakuumskoj komori, gdje se u prvoj fazi komora i alati zagrijavaju na određenu temperaturu, koja ovisi o vrsti premaza, alatu i primjeni. Proces se može odvijati i na sobnoj temperaturi, na višom temperaturom (od 200 °C do čak više od 500 °C) podloga na koju se nanosi premaz dobiva veću razinu energije, što rezultira boljim adhezije i strukture presvlake.

                                                                    

Najčešće tehnologije za nanošenje PVD tvrdih presvlaka su isparavanje katodnim lukom (engleski: "Cathodic Arc Evaporation") i magnetronsko raspršivanje (engleski: "Magnetron Sputtering"). Metode PVD su atomske prirode i premaz se formira od pojedinačnih atoma ili manjih skupina. Glavni parametri koji utječu na strukturu i kvalitetu nanošenja prevlake su materijal katode, radni i reaktivni plinovi, kinetička energija čestica, temperatura i čistoća površine podloge.

Postupak magnetronskog raspršivanja odvija se pri nižem tlaku (5 mPa) od ARC procesa, a kao rezultat toga, hrapavost premaza postignuta ovim postupkom je manja. Kod prskanja potreban nam je veliki udio radnog – inertnog – plina (argon ili kripton). Molekule ovog plina velikom brzinom sudaraju se s metom materijala na katodi koju želimo ispariti i stvaraju ione tog materijala (npr. Ti+). Ti se ioni u komori vežu s reaktivnim plinom (npr. N2 ili C2 ili O2 itd.) i tvore keramički sloj tvrdog presvlake (npr. TiN) na površini alata.
Drugi način primjene je ARC proces, gdje za razliku od opisane metode raspršivanja, eroziju katode postižemo taljenjem i isparavanjem čvrstih i rastaljenih čestica, što se događa na vrlo malim površinama na katodi veličine svega nekoliko mikrometara, gdje se struja izuzetno visoke gustoće energije teče u vrlo kratkom vremenu. S visokokvalitetnim hlađenjem katode kroz njezinu jezgru, materijal s katode može kontinuirano prelaziti u paru na mjestima bez da se cijela katoda otopi. Katodne staze kreću se brzo i nasumično po površini katode, tako da dobivamo homogeno trošenje katode gotovo cijelom površinom i posljedično homogenu debljinu i strukturu nastalog sloja presvlake na alatu.

                                                                                         
 

Kako u Gazeli jamčimo kvalitetu ...

Uz standardna mjerenja debljine presvlake i adhezije, laboratorij je opremljen i instrumentom za mjerenje tvrdoće tankih slojeva - nanoindenterom, gdje se prodire samo ~ 100 nm u dubinu, instrumentom za analitičku mjerenje adhezije - scratch tester, instrument za tribološka mjerenja koeficijenta trenja i habanja, konfokalni mikroskop za analizu površina i ostali instrumenti.

Instrumenti u laboratoriju:
  • Mjerač debljine
  • Rockwell indenter za određivanje adhezije prema HF standardu
  • Scratch test za prianjanje (Scratch test)
  • Mjerač nanotvrdoće
  • Mjerač koeficijenta trenja i trošenja presvlake
  • Konfokalni mikroskop
  • Slana kupka za ispitivanje korozivnosti (NSS test)
  • Konturograf
  • Spektrometar boja
  • Ostali mikroskopi i instrumenti

                                      

 

 

KLIKNITE ZA ODABOR PVD PRESVLAKE

 

Uklanjanje postojećeg premaza

 

Postupak skidanja je potreban za uklanjanje istrošenih presvlaka prije nego što nanesemo novu PVD presvlaku na vaše alate ili komponente. Uklanjanje stare presvlake omogućuje bolje prianjanje novog PVD sloja. Može se koristiti ili kemijsko skidanje ili, u rijetkim slučajevima, mehaničko skidanje.

S vašeg alata možemo ukloniti sljedeće slojeve:

TiN/TiCN HSS, HM
TiAlN/TiAlCN/TiAlSiN, AlCrN HSS, HM
DLC HSS, HM
CrN HSS


Ako niste sigurni ili imate pitanja, obratite nam se.

de-coating process